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卸加气块砖设备配料是充气砖生产过程中的重要过程
发布时间：2019/10/12 11:12:52 浏览：
在形成卸加加气砖设备砖之后，将坯体组装在水壶前面的停车线上，并打开要排出的高压釜水壶门。 首先，将绞车中的成品罐车从绞车中拉出，然后准备用于蒸的水壶。 车辆葫芦被拉入高压釜进行维护。 用桥式起重机将加气砖设备砖车上的成品吊到成品仓库，然后将空车和水壶的底部吊回到返回线。 清洁成型后，使用提升机拉回编码框。 一个周期。
由加气砖装置生产的加气砖是由多种材料及其反应产物具有多孔结构组成的非均质材料。 从宏观的角度来看，它由孔和孔壁材料组成。 因此，孔结构和孔壁材料的组成和性质决定了充气砖的物理化学性质。 是成分和铸件产生良好的孔结构并为孔壁的形成创造条件。 因此，配料是充气砖生产过程中的重要过程。 这些成分是用来倒的。 铸件用于成型，以产生包含大量孔的生坯。
加气块设备的生产过程一般是：各种原料储藏仓→计量配料→原料与水的混合搅拌→制模→浇注→气体静停→脱模→翻转，水平切割，垂直切割→分组 水壶→高温高压固化→成品出口→检查成品→包装→堆垛储存→工厂。 水热处理是加气块设备生产中的主要过程之一，它决定了加气块的质量。 充气块设备的水热处理通常通过将材料置于11至13 atm的饱和水蒸气压力和180至193°C的相应温度下进行。此过程在高压釜中进行。 通常称为高压灭菌。 在某些地方，材料被放置在饱和水蒸气压力为一个大气压且相应温度为95到100℃的环境中，通常称为蒸汽。 加气块的高压灭菌处理是为了确保核材料的性能，例如强度和抗冻性。 耐用性(抗开裂性，防止碳化等)对于消除所谓材料的化学收缩是必不可少的。
